Konsep Baru Pemeliharaan Mesin Cetak

Perkembangan industri percetakan berangsur-angsur berubah dari metode percetakan letterpress yang relatif sederhana menjadi percetakan offset yang saat ini banyak digunakan dan model percetakan digital yang semakin berkembang pesat. Keyakinan di balik model pengembangan ini tentu saja didasari oleh tuntutan produsen akan peningkatan efisiensi produksi secara berkelanjutan serta peningkatan daya saing dan kualitas produk di pasar.
Oleh karena itu, berbagai mesin dan peralatan percetakan dan pemrosesan lainnya yang menerapkan indikator produksi pabrikan bermunculan di pasar dengan pesat, sesuai dan melampaui ekspektasi pabrikan. Namun, ketika mesin-mesin canggih ini bergerak menuju tujuan produksi siang dan malam, banyak "masalah kecil" terkait dalam pengoperasian juga akan muncul, seperti pemeliharaan.
Ketika mesin rusak, pabrikan umumnya percaya bahwa hal itu disebabkan oleh keausan pengoperasian normal. Namun mesin masa kini terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dan harus dapat digunakan dalam jangka waktu lama. Belakangan, setelah pelajaran menyakitkan karena terus-menerus membayar biaya pemeliharaan yang besar dan menunda produksi, pabrikan secara bertahap mulai menemukan peran penting bahan pemeliharaan dalam menjaga pengoperasian normal mesin cetak. Di antara sekian banyak bahan perawatan, minyak pelumas dan produk kimia terkait relatif terabaikan. Pemilihan bahan-bahan tersebut yang tepat mungkin tidak akan menimbulkan dampak buruk langsung pada produk jadi yang dihasilkan oleh produsen. Peralatan mekanis sering kali harus digunakan dalam waktu lama sebelum masalah ditemukan.
1. Pemasok bahan pemeliharaan harus berupaya untuk:
1. Produk mereka dapat mengurangi jumlah kerusakan mekanis dan memperpanjang masa pakai mesin;
2. Menyediakan lini produk desain multi-fungsi, yang tidak hanya dapat memenuhi lebih banyak persyaratan penggunaan mekanis, tetapi juga mengurangi inventaris berlebihan yang tidak perlu dari pelanggan;
3. Ajari pelanggan untuk menghindari penggunaan bahan perawatan yang salah;
4. Memungkinkan pelanggan menyederhanakan prosedur pengadaan, sehingga menyederhanakan prosedur manajemen dan menghemat sumber daya manusia yang berharga;
5. Selalu menjaga persediaan produk yang cukup, menghemat waktu produsen saat memesan barang dan menghindari risiko waktu henti yang disebabkan oleh penggunaan "pengganti sementara" yang umum;
6. Melalui jaringan pemasok yang memiliki reputasi baik, menyediakan saluran pasokan jangka panjang dan stabil untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dari seluruh dunia akan produk dan layanan berkualitas tinggi.
2. Bahan perawatan mesin cetak dan peralatan terkaitnya antara lain:
1. Oli pelumas - seperti oli salju, oli gigi rantai, oli gearbox tahan tekanan, dll.
2. Bahan pembersih - seperti pembersih pasca, pembersih rol tinta, pembersih pipa oli dan saluran oli, dll.
3. Penghambat karat - digunakan untuk pelumasan anti karat pada meja dan pemotong pemotong kertas.
3. Karakteristik dan kegunaan gemuk
Edisi ini pertama-tama akan memperkenalkan "minyak" (minyak salju). Jenis gemuk secara kasar dapat diklasifikasikan menurut kekerasannya, kinerja pengumpanan tekanan, titik tetesan, ketahanan air, dan stabilitasnya.
3.1 Kekerasan
Kekerasan, atau penetrasi jarum, merupakan karakteristik terukur yang harus dipertimbangkan ketika memilih gemuk yang sesuai. Kekerasan gemuk ditentukan oleh angka, dengan No. 0 menjadi yang paling lembut, dan kemudian meningkat dari No. 1, No. 2 ke No. 6. Kekerasan No. 6 sama dengan kekerasan a sabun batangan. Lumpur di kebun akan menjadi lebih lunak jika mudah disekop, dan lebih keras jika sulit disekop. Kekerasan minyaknya sama. Ini dinilai berdasarkan kedalaman penetrasi gemuk yang dijatuhkan dari ketinggian tertentu dengan pengukur kerucut. Mesin percetakan harus menambahkan gemuk dengan kekerasan yang sesuai sesuai dengan persyaratan produsen mesin percetakan, jika tidak maka dapat menyebabkan pelumasan yang tidak mencukupi atau peningkatan resistensi pada bagian-bagian mesin.
3.2 Kinerja tekanan
Karakteristik lain dari gemuk adalah kemudahan pemberian tekanan. Dalam sistem pasokan gemuk terpusat, dua gemuk yang sama-sama mudah diberi tekanan pada suhu ruangan sering kali mempunyai kinerja tekanan yang sangat berbeda pada suhu yang lebih rendah.
Perbedaannya terletak pada perbedaan jenis dan proporsi pelumas dan sabun yang terkandung dalam gemuk. Beberapa mesin cetak dan peralatan penjilidan menggunakan sistem pasokan gemuk terpusat untuk melumasi berbagai komponen mekanis, sehingga sangat penting untuk memilih gemuk dengan kinerja tekanan yang sangat baik.
3.3 Titik jatuh
Karena perbedaan dasar sabun dalam gemuk, gemuk yang berbeda akan meleleh pada suhu yang berbeda. Titik leleh adalah temperatur dimana gemuk berubah dari wujud semi padat menjadi wujud cair. Kebanyakan gemuk sabun kalsium meleleh pada suhu 160-210 derajat F, gemuk sabun natrium pada suhu 350-350 derajat F, dan gemuk sabun litium pada suhu 350-400 derajat F, jadi lebih baik menggunakan sabun natrium atau sabun litium pada suhu tinggi. Saat ini, sebagian besar mesin cetak memiliki kecepatan tinggi. Karena kecepatan bantalan motor tinggi, suhu bantalan juga meningkat. Penggunaan gemuk dengan titik tetesan yang lebih tinggi dapat memberikan perlindungan yang lebih baik pada bantalan motor berkecepatan tinggi seperti bantalan “pompa karbon”.
3.4 Tahan air
Terlepas dari apakah terkena air atau tidak, beberapa gemuk masih perlu menjalankan fungsi pelumasannya, sehingga ketahanan terhadap air merupakan sifat yang penting. Sabun kalsium dan gemuk sabun litium tidak larut dalam air, sedangkan gemuk sabun natrium larut dalam air, sehingga tidak dapat digunakan sebagai pelumas yang dapat bersentuhan dengan air. Proses pencetakan memerlukan pencampuran dengan air, sehingga beberapa bantalan harus dilindungi dengan gemuk dengan ketahanan air yang baik, jika tidak, masa pakai bantalan akan sangat berkurang.
3.5 Stabilitas
Beberapa gemuk masih dapat mempertahankan kekerasan aslinya setelah ditambahkan ke bantalan, yaitu sangat stabil; Gemuk ini dapat melunak setelah bekerja pada bantalan anti gesekan dalam jangka waktu tertentu, dan akan mengalir keluar dari bantalan jika tidak ada segel yang baik. Selama proses pencetakan, penyemprotan bubuk dilakukan secara terus menerus dan memiliki cakupan yang luas. Gemuk yang digunakan jika tidak stabil akan memudahkan kontaminan masuk ke dalam bearing dan komponen sehingga menyebabkan kerusakan besar pada mesin cetak.
Secara tradisional, desain dan produksi gemuk hanya berfokus pada mengatasi satu masalah yang dihadapi oleh peralatan mekanis. Seperti suhu tinggi, kecepatan tinggi, tekanan tinggi atau anti aus. Belakangan, karena tuntutan produsen mesin dan pengaruh persaingan pasar yang semakin ketat, produksi gemuk secara bertahap cenderung mengarah ke multi-fungsi. Namun, produk minyak bumi secara umum selalu memiliki keterbatasan dalam penggunaannya dan tidak dapat secara efektif memenuhi persyaratan pesatnya perkembangan peralatan produksi modern. Meskipun tidak mudah untuk memilih pelumas yang tepat, terdapat juga beberapa pemasok pelumas profesional di pasar yang dapat memberikan data profesional dan layanan purna jual jangka panjang untuk mengurangi kesalahan pelanggan dalam penggunaan dan menghindari membuang-buang waktu dan uang yang berharga. Anda mungkin ingin mendengarkan pendapat orang dalam industri, yang tentunya akan membantu melindungi kinerja baik mesin cetak.