Cara kerja mesin cetak

1. Prinsip kerja mesin sablon
Mengambil contoh mesin sablon datar berbentuk tangan yang umum digunakan sebagai contoh, prinsip kerja mesin sablon dapat digambarkan sebagai berikut: tenaga disalurkan melalui mekanisme transmisi, sehingga alat pembersih karet memeras tinta dan sablon. pelat selama pergerakan, sehingga pelat sablon dan media membentuk garis timbul. Karena layar memiliki tegangan N1 dan N2, maka gaya F2 dihasilkan pada alat pembersih yg terbuat dr karet, dan gaya pantulan membuat pelat sablon tidak menyentuh media kecuali garis timbul. Di bawah aksi gaya pemerasan F1 dari alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta melewati jaring dan bocor dari garis timbul yang bergerak ke media.
Selama proses pencetakan, pelat sablon dan alat pembersih karet bergerak relatif satu sama lain, dan gaya tekan F1 serta gaya pantulan F2 juga bergerak secara serempak. Di bawah pengaruh gaya pantulan, layar kembali ke posisi semula tepat waktu dan memutus kontak dengan media untuk menghindari noda pada hasil cetak. Artinya, layar terus-menerus berubah bentuk dan memantul selama proses pencetakan.
Setelah menyelesaikan pencetakan satu arah, alat pembersih yg terbuat dr karet dipisahkan dari media bersama dengan pelat sablon, dan tinta dikembalikan pada saat yang sama, menyelesaikan siklus pencetakan. Setelah tinta dikembalikan, jarak antara bagian atas media dan bagian belakang pelat sablon disebut jarak pelat yang sama atau jarak layar, yang umumnya harus 2 hingga 5 mm. Saat mencetak secara manual, teknik dan kemahiran operator secara langsung mempengaruhi pembentukan nip line. Dalam prakteknya, para pekerja sablon telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang dapat dirangkum menjadi enam poin, yaitu memastikan linearitas, keseragaman, kesetaraan, tekanan yang sama, pemusatan dan vertikalitas gerakan alat pembersih yg terbuat dr karet. Dengan kata lain, alat pembersih karet harus bergerak dalam garis lurus selama pencetakan, dan tidak dapat digoyang ke kiri dan ke kanan; tidak boleh lambat di depan dan cepat di belakang, cepat di depan dan lambat di belakang, atau kadang lambat dan cepat; sudut kemiringan pelat tinta harus tetap tidak berubah, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi masalah umum berupa peningkatan sudut kemiringan secara bertahap; tekanan pencetakan harus dijaga seragam; jarak antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan sisi dalam bingkai layar harus dijaga sama; pelat tinta harus dijaga tegak lurus terhadap bingkai.
2. Prinsip kerja printer layar melengkung layar datar
Sablon lengkung layar datar mengacu pada sablon pada permukaan silinder atau kerucut dengan layar datar. Dalam kondisi tertentu, sablon juga dapat dilakukan pada permukaan melengkung seperti permukaan elips, permukaan drum, dan permukaan busur. Printer layar lengkung layar kering adalah mesin yang menggunakan layar datar untuk mencetak pada permukaan lengkung di atas.
Prinsip kerja printer layar melengkung datar: dukungan a-roller dukungan b-shaft dukungan c-inlay. Selama pencetakan, pelat sablon datar dan media bergerak, sedangkan alat pembersih karet tidak bergerak. Pelat sablon datar dijepit pada bingkai layar dan digerakkan dengan kecepatan seragam oleh printer layar lengkung layar datar. Karena gesekan layar, media yang ditempatkan pada perangkat pendukung berputar sesuai. Pada garis timbul, kecepatan linier media melengkung konsisten dengan kecepatan pergerakan pelat cetak layar datar, sehingga mewujudkan pencetakan alat pembersih yg terbuat dr karet.
Secara teoritis, garis timbul harus berada pada busbar tertinggi dari media melengkung untuk meningkatkan sudut screen-off dan memastikan kualitas pencetakan. Untuk memudahkan penyesuaian, alat pembersih yg terbuat dr karet umumnya mengadopsi sudut titik 60 derajat ±15 derajat, dan memerlukan kemampuan untuk menyesuaikan derajat vertikal serta dimensi atas dan bawah. Penyesuaian ke vertikalitas adalah untuk memastikan bahwa garis tepi tidak bergeser secara horizontal saat penyesuaian ke atas dan ke bawah, dan selalu sejajar dengan generatrix A tertinggi; alat pembersih yg terbuat dr karet dengan sudut puncak 60 derajat ±15 derajat digunakan untuk memastikan bahwa sudut kemiringan alat pembersih yg terbuat dr karet terbentuk setelah pemasangan vertikal. Dalam penyesuaian sebenarnya, untuk memastikan bahwa pelat sablon datar dan media melengkung terpisah tepat waktu, garis timbul dapat sedikit dimajukan, terutama bila diameter media besar, garis timbul harus dimajukan. Perangkat pendukung pencetakan permukaan melengkung merupakan perangkat khusus dengan berbagai bentuk, yang dirancang dan diproduksi oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan produk.
Dua pasang penyangga rol dapat digunakan untuk pencetakan permukaan melengkung pada wadah silinder atau wadah berbentuk kerucut. Penutup dan cangkir dengan perbandingan panjang dan diameter kurang dari 1,5 menggunakan penyangga selongsong poros, dan wadah berongga lunak dapat ditopang dengan alat tiup. Permukaan elips kira-kira merupakan bagian dari permukaan silinder, dan dapat ditopang oleh tatahan silinder.
Prinsip pencetakan pada permukaan kerucut pada dasarnya sama dengan prinsip pencetakan pada permukaan silinder. Perbedaannya terletak pada bentuk grafis pelat sablon dan bentuk pergerakan pelat sablon. Saat membuat pelat sablon untuk mencetak pada permukaan kerucut, Anda harus terlebih dahulu menggambar diagram permukaan kerucut yang tidak dilipat, dan menemukan pusat sektor berdasarkan diagram yang tidak dilipat, lalu memilih bingkai layar yang sesuai untuk membuat pelat sablon.
Pada plat efgh yang dapat menampung sepenuhnya sektor abed, buatlah plat cetak yang sesuai dengan sektor tersebut. Pasang batang siku-siku pada pelat efgh, dan pasang dengan o sebagai sumbunya untuk membuat pelat yang dapat berputar berbentuk sektor. Kemudian, seperti halnya pencetakan permukaan silinder, gunakan 4 rol untuk menopang media di bawah pelat, pengikis dipasang, dan rangka pelat digerakkan sesuai dengan bentuk sektor. Scraper ditekan untuk mencetak pada permukaan pelat kerucut. Selama pencetakan, media berbentuk kerucut bersentuhan langsung dengan pelat sablon di bawah tekanan pengikis tertentu; ketika pelat sablon bergerak secara horizontal dalam bentuk kipas di sekitar sumbu diagram ekspansi berbentuk kipas, media berputar secara serempak pada perangkat pendukung; di bawah tekanan pengikis, tinta bocor ke permukaan media untuk menyelesaikan pencetakan.
3. Proses mesin cetak:
(1) Siklus kerja mesin sablon layar datar. Mengambil contoh mesin sablon genggam semi-otomatis monokrom tipe platform layar datar, siklus kerjanya adalah: mengumpankan → memposisikan → menjatuhkan pelat → menurunkan ke pelat tinta, menaikkan pelat tinta kembali ke pelat tinta → gerakan menggores → menaikkan ke pelat tinta → menurunkan pelat tinta kembali ke pelat tinta → mengangkat pelat → langkah pengembalian tinta → melepaskan posisi → menerima.
Dalam tindakan siklus berkesinambungan, selama fungsinya dapat tercapai, waktu yang dibutuhkan untuk setiap tindakan harus sesingkat mungkin untuk mempersingkat setiap siklus kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.
(2) Garis pencetakan. Selama proses pencetakan, tinta dan pelat sablon diperas ke pelat tinta, sehingga pelat sablon dan media membentuk garis kontak yang disebut garis cetak. Garis ini berada di tepi pisau pengikis, dan garis gigit yang tak terhitung jumlahnya membentuk permukaan pencetakan. Sangat sulit untuk mencapai garis gigit yang ideal karena langkah pencetakan merupakan proses yang dinamis.