Mengatasi masalah mesin cetak

Mesin cetak seringkali mengalami berbagai permasalahan pada saat penggunaannya, sering mengalami kerusakan pada bagian-bagiannya, dan sering mati listrik. Beberapa orang mengatakan bahwa mesin tersebut terlalu tua. Mesin lama tentu menjadi alasan obyektif, namun apakah mesin baru tidak akan rusak? Beberapa pabrik percetakan mengalami lebih banyak kegagalan mesin baru dibandingkan mesin lama. Secara obyektif, tingkat penggunaan dan kegagalan mesin mencakup faktor-faktor berikut: kualitas pembuatan mesin, instalasi dan commissioning, pemeliharaan, pengoperasian yang wajar, dan yang terpenting, kualitas pemeliharaan. Kualitas mesin objektif ketika meninggalkan pabrik. Baik itu mesin baru atau mesin lama, pemasangan dan commissioning adalah langkah pertama.
Umumnya, mesin baru dipasang dan di-debug ketika meninggalkan pabrik, dan diperiksa kualitasnya lalu dikirim dalam kemasan terpisah. Ini bukan hanya soal tingkat dan pemasangan yang masuk akal, tetapi juga soal pemeriksaan dan koreksi. Hal ini bahkan lebih berlaku untuk mesin lama. Mengenai perawatan dan penggunaan, saya tidak akan banyak bicara. Saya hanya ingin berbicara tentang kualitas pemeliharaan:
Perawatannya bukan sekadar pembongkaran dan perakitan. Penting tidak hanya untuk menemukan penyebab kegagalan, tetapi juga untuk menemukan masalah lain yang menyertainya.
Mesin cetak memiliki koordinasi waktu, toleransi perakitan, dan nilai penyesuaian yang ketat. Pembongkaran yang terburu-buru dan penyetelan yang berlebihan adalah penyebab utama percepatan keausan dan terulangnya kegagalan mesin.
Pengadaan dan pengolahan suku cadang yang berkualitas tidak serta merta mengharuskan seluruh suku cadang dan komponen kelistrikan menggunakan suku cadang asli. Suku cadang asli mahal dan memiliki siklus pengadaan yang panjang. Kecuali suku cadang khusus atau kunci, sebagian besar suku cadang dan komponen kelistrikan lainnya dapat diganti selama teknologi pemrosesan suku cadang dan karakteristik komponen dipahami.
Selain kerusakan alami pada mesin, kegagalan rangkaian terutama disebabkan oleh kegagalan tersembunyi yang berasal dari kecerobohan pembongkaran dan pemasangan atau kegagalan menemukan mesin dan faktor manusia yang menyebabkan kegagalan rangkaian.
Penanganan kegagalan cairan terowongan
Masalah umum eksplorasi cairan tangki mesin cetak - Pemilihan konsentrasi cairan tangki yang tepat didasarkan pada nilai konduktivitas. Jika konduktivitasnya terlalu tinggi, tinta tidak akan mudah kering, dan jika terlalu rendah, tinta mudah ternoda atau menumpuk. Oleh karena itu, Anda harus berusaha mencari nilai konduktivitas yang sesuai. Setelah mencari nilai konsentrasi, kalikan volume total tangki dengan persentase untuk mendapatkan jumlah penambahan pertama. Selain itu, bila nilai konduktivitas berubah lebih dari ±50~100, perlu diperbaiki sebelum dapat terus digunakan. Pada saat yang sama, Anda juga perlu memperhatikan suhu pada tangki air, karena suhu akan mempengaruhi nilai pengukuran konduktivitas.
Umumnya kondisi air yang ideal untuk pencetakan adalah sebagai berikut:
(1) Kualitas air harus berupa air lunak;
(2) Nilai konduktivitas adalah 700~1300 (nilai konduktivitas air harus dikurangi);
(3) Nilai pHnya adalah 4.0~5,5;
(4) Suhu tangki air adalah 5 derajat ~15 derajat;
(5) Derajat emulsifikasi kurang dari 35%;
(6) Rasio IPA alkohol adalah 5%~15%;
(7) Rasio konsentrasi cairan tangki air adalah 1,5%~2,5%.
Berikut hasil pengujian sebenarnya yang dilakukan oleh pusat kami di laboratorium percetakan:
Tangki air: Ajaib 150
Pengukur konduktivitas: Model Pengukur Konduktivitas Delta OHM: HD 8706
Pengukur PH: HANNA Model Pengukur PH: HI 8521
Berdasarkan contoh di atas, jumlah total tangki air pada tangki air mesin cetak di laboratorium percetakan pusat adalah 80,000cc*2%=1,600cc tangki air cair, nilai konduktivitas dipertahankan pada 1,000 (1,095-92.5) ±100, dan nilai pH sekitar 5,0. Selain itu, kami menemukan bahwa nilai pH tidak berubah secara signifikan setelah konsentrasi cairan tangki air mencapai 3%, sehingga sulit untuk mendeteksi apakah jumlahnya sudah sesuai. Selain itu, beberapa cairan tangki air Eropa memiliki lebih banyak buffer yang ditambahkan untuk menjaga kestabilan keasaman cairan tangki air dan mengurangi korosi pada permukaan pelat. Oleh karena itu, akan timbul masalah ketika menggunakan nilai pH untuk mengukur konsentrasi cairan tangki air.